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車間現(xiàn)場管理解決方案

工廠車間現(xiàn)場管理的定義

  科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括、機(jī)、料、法、環(huán)、等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

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工廠車間現(xiàn)場管理的優(yōu)勢:

1、有利于增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力,消除企業(yè)的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì),保證安全生產(chǎn),對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。

車間現(xiàn)場管理計劃:

1、制定車間活動目標(biāo)和各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo),使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)人員銜接起來,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、衡量每個部門,每個生產(chǎn)人員的工作成果。

3、完成車間計劃,保障生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)車間管理措施,即“人機(jī)料法環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。

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“人”,即人的管理  

安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

“機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理  

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,落實專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時報告及時維護(hù)。此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的。

“料”,即物料的管理  

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時檢驗,嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作作風(fēng)。

“法”,即操作法,指導(dǎo)書  

操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致。

“環(huán)”,即環(huán)境的管理  

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細(xì)則。

  幫助企業(yè)增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的準(zhǔn)確性,是生產(chǎn)計劃更準(zhǔn)確更快速的完成訂單,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管控業(yè)務(wù)的無縫對接,建設(shè)管理人員的工作量,使車間生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、物料管理更加規(guī)范化,標(biāo)注化。

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