RFID無線射頻識別技術 超遠距離，自動感應

傳統(tǒng)流水線作業(yè)效率低，人力浪費大，生產(chǎn)過程無法準確監(jiān)管，生產(chǎn)信息不透明，致使產(chǎn)品合格率低下，材料浪費嚴重。RFID生產(chǎn)管理解決方案，能夠在生產(chǎn)流程各個生產(chǎn)節(jié)點環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)并處理產(chǎn)品異常，提供全面績效指標及相關報表，并可與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)對接，完善追溯過程，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程。避免了因傳統(tǒng)條碼操作耗時費力，條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統(tǒng)計繁瑣、識別距離近、可復制性、人工干預多、管理混亂等無法全面自動化的弊端。

每個工位節(jié)點安裝一臺RFID讀寫器及讀寫器天線，在產(chǎn)品或產(chǎn)品托盤上黏貼ＲＦＩＤ電子標簽，當產(chǎn)品隨流水線傳送到檢測節(jié)點處，RFID讀寫器自動識別經(jīng)過此節(jié)點的產(chǎn)品信息如批次、顏色、材質(zhì)、型號、供應商等相關信息，并通過RFID讀寫器自動錄入系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理及調(diào)度使用，并可結(jié)合條形碼，對重要器件綁定，以便于后期質(zhì)量管控追溯，或?qū)ι蟼€工位不當操作或偏差進行提醒、警示等。

系統(tǒng)架構

數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)傳輸層、數(shù)據(jù)管理層。

數(shù)據(jù)采集層：主要由讀寫器、電子標簽、手持機、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集顯示終端等。

數(shù)據(jù)傳輸層：主要由服務器、以太網(wǎng)、WiFi路由等組成。

數(shù)據(jù)管理層：系統(tǒng)軟件包括采集數(shù)據(jù)的手持機及采集顯示終端軟件、處理數(shù)據(jù)的PC端軟件?？筛鶕?jù)需要進行接入企業(yè)原有的ERP或MES系統(tǒng)。

技術應用原理

RFID的特點及優(yōu)勢

--非接觸式工作，長距離識別（幾厘米至幾十米），識別無需人工干預；

--無機械磨損，壽命長，并可工作于各種油漬、灰塵污染等惡劣環(huán)境；

--可識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽；

--數(shù)據(jù)安全方面除電子標簽的密碼保護外，數(shù)據(jù)部分可用算法實現(xiàn)安全管理；

--讀寫器與標簽之間存在相互認證過程，實現(xiàn)安全通訊與存儲。

優(yōu)勢

1、生產(chǎn)信息透明，管理人員可以通過數(shù)據(jù)采集顯示終端或者后臺服務器實時觀看流水作業(yè)進度。

2、可以實時監(jiān)測產(chǎn)線需要安裝的設備是否出錯，避免重復勞動，產(chǎn)品流水作業(yè)串位報警。

3、解決了原來條碼的弊端問題，擁有唯一識別TID號，可以結(jié)合系統(tǒng)建立完善的追溯體系。

4、提高流水線作業(yè)速度，減少不必要的勞動力陳本，增加企業(yè)利潤。

5、提供完善的軟件接口，接入企業(yè)ERP系統(tǒng)或者MES系統(tǒng)。

應用場景